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現(xiàn)在越來越多的工礦企業(yè)都看到了焊接金屬波紋管 機械密封的優(yōu)良性能，同時也看到了彈簧式機械密封不可 避免的缺點，已經(jīng)開始用波紋管結構取代彈簧結構，進行 從彈簧向波紋管的改制。下面結合我們在改制時遇到的實 際情況，提出幾點應當注意的事項：（1）機械密封的使用工況條件工況條件是機械密封改制的基本依據(jù)，它包括：采用何種介質(zhì)，介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力，泵軸的轉(zhuǎn)速，和有無冷卻沖洗裝置等等。

在發(fā)電時，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉(zhuǎn)起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。這些葉輪是連接在軸上的，而軸又與發(fā)電機相連接。驅(qū)動發(fā)電機所需的蒸汽是在熱交換器也就是所謂的鍋爐里產(chǎn)生的。而將水轉(zhuǎn)換成蒸汽所需的熱能是通過化石燃料的燃燒或過核反應來產(chǎn)生的。這兩種方法都要用到大量的水。水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中水的流失。或者也可以使用海水，循環(huán)后再返回入海。當蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，SLW50-100機封，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進行冷卻。

在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；

設備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；

安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺；

設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，SLW50-200B機封，以防止干摩擦而使密封失效；

對易結晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度＞80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。

機械密封件的工作原理機械密封件亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。四、機械密封件常用材料的選用清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。

若不及時散熱降溫，很可能導致介質(zhì)在密封端面汽化，破壞摩擦狀態(tài)，導致密封失效。易結晶、凝固的介質(zhì)，桂林機封，則需要采取保溫措施，使介質(zhì)不結晶、不凝固，特別是正常泄漏出的介質(zhì)，不能結晶或凝固，否則會破壞機械密封的補償功能，使密封失效。

金屬環(huán)腐蝕(1)表面均勻腐蝕如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、po壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中po壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。(2)應力腐蝕po裂金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下，SLW50-160B機封，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生po裂，稱為應力腐蝕po裂。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應力腐蝕po裂。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。